Descripción general del producto
ASTM A516 Grado 60 (ASME SA516 Gr.60) es una placa de acero al carbono totalmente apagada diseñada específicamente para recipientes a presión soldados que operan en condiciones de servicio de temperatura moderada a baja-. Totalmente compatible con los códigos de diseño ASME Sección VIII División 1, es un material básico en la ingeniería mundial de petróleo, gas y petroquímica.
En Youcheng Steel, acortamos la distancia entre la producción de primera calidad y las estrictas especificaciones del proyecto. Entregamos placas A516 Gr.60 con un estricto control del tamaño de grano-, 100% de trazabilidad del material y documentación técnica completa requerida por los contratistas EPC globales.
Ventajas del material central
Código-Rendimiento compatible:Propiedades mecánicas estables garantizadas según las condiciones del código ASME de calderas y recipientes a presión.
Dureza superior a la muesca:Alta resistencia a la fractura frágil, personalizable para servicio de impacto a baja-temperatura hasta -46 grados/-52 grados.
Excelente soldabilidad:El equivalente bajo en carbono (CEQ) garantiza una soldadura en campo y en taller sin problemas-durante la fabricación de recipientes.
Costo-Alternativa optimizada:Ofrece un equilibrio confiable entre resistencia y formabilidad, y actúa como una alternativa rentable-al grado 70 cuando los límites de diseño lo permiten.
Por qué los compradores globales eligen Youcheng
No solo suministramos placas de acero-sino que gestionamos el riesgo técnico y los plazos de adquisición para proyectos industriales-de alto riesgo.
Abastecimiento directo de fábrica de nivel 1:
Mantenemos asociaciones estratégicas-a largo plazo con las principales acerías de recipientes a presión de China (incluidas Baosteel, Ansteel y Wuyang Steel), lo que garantiza precios-directos de fábrica y orígenes auténticos de los materiales.
Soporte técnico y de licitación:
Nuestro equipo de ingeniería ayuda con las evaluaciones técnicas de ofertas, alineando las tolerancias del molino con las hojas de datos de su proyecto.
Estrictas auditorías de calidad:
Pruebas 100% ultrasónicas (UT) según ASTM A435 / A578 Nivel A/B/C disponibles.
Certificados de prueba de fábrica emitidos estrictamente para EN 10204 3.1 como estándar, con EN 10204 3.2 totalmente respaldado a través de testigos autorizados.
Proyecto-Procesamiento flexible:
Corte de precisión (láser, plasma, chorro de agua-) y biselado de bordes profesional preparado según sus planos de fabricación.
Cadena de suministro ágil:
Implementación rápida de espesores estándar desde nuestra reserva de existencias (de 3 a 7 días) y líneas de producción aceleradas (de 15 a 30 días) para pedidos de proyectos personalizados o a granel.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificaciones y rango |
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Cumplimiento de estándares |
ASTM A516/A516M, ASME SA516/SA516M |
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Condiciones de entrega |
Como-Laminado, Normalizado (N), Alivio de Tensión (SR), Tratamiento Térmico Post-Soldadura Simulado (PWHT) |
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Proceso-de fabricación de acero |
Estructura de tamaño de grano austenítico fino, completamente muerto |
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Rango de espesor |
5mm – 150mm |
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Rango de ancho |
1.000 mm – 4.000 mm |
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Rango de longitud |
Hasta 18.000 mm (longitudes personalizadas disponibles bajo petición) |
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Acabado superficial |
Desnudo/negro, granallado e imprimado o aceitado antioxidante |
Composición química y propiedades mecánicas
Composición química típica
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Elemento |
Contenido (%) |
Elemento |
Contenido (%) |
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Carbono (C) |
Mayor o igual a 0,21 |
Fósforo (P) |
Menor o igual a 0,035 |
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Manganeso (Mn) |
0.60 – 0.90 |
Azufre (S) |
Menor o igual a 0,035 |
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Silicio (Si) |
0.15 – 0.40 |
Cobre/Níquel (Opcional) |
Control residual bajo disponible |
Requisitos de propiedad mecánica
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Propiedad |
Valor / Requisito |
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Resistencia a la tracción |
415 – 550 MPa |
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Fuerza de producción |
Mayor o igual a 220 MPa |
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Elongación (A50mm) |
Mayor o igual al 21% |
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Charpy V-Impacto de muesca |
Prueba opcional de baja-temperatura a -46 grados/-52 grados (valores mínimos según el código ASME) |
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Pruebas Especiales (Bajo Solicitud) |
Pruebas de resistencia HIC (-craqueo inducido por hidrógeno) y SSCC para entornos de servicio ácido |
Industrias de aplicación
Industria del petróleo y el gas
Recipientes a presión, separadores, tanques de almacenamiento, equipos de proceso de refinería.
Plantas Petroquímicas
Reactores químicos, intercambiadores de calor, sistemas de presión de proceso.
Generación de energía
Cascos de calderas, tambores de vapor, sistemas de alta-presión.
Ingeniería Industrial
Recipientes para gas comprimido, tuberías a presión, estructuras para equipos pesados.
Control de calidad crítico y pruebas no-destructivas (END)
Para garantizar una seguridad absoluta en entornos presurizados, cada lote de entrega se somete a rigurosas evaluaciones de laboratorio y no-destructivas que cumplen con los estándares de inspección internacionales:
Pruebas destructivas:Pruebas de tensión elevada/temperatura ambiente, mapeo de dureza (HBW/HRC) y validación de impacto de muesca Charpy V-.
Inspección ultrasónica (UT):Examen ultrasónico-de haz recto y en ángulo-para garantizar cero desgarros o inclusiones laminares internas.
Inspecciones de superficie:Pruebas de partículas magnéticas (MT) y pruebas de líquidos penetrantes (PT) aplicadas a bordes cortados y biseles personalizados.
Aprobación-de terceros independientes-:Coordinación total con agencias internacionales, incluidas SGS, Bureau Veritas (BV), TÜV Rheinland y Lloyd's Register.
Embalaje y envío
Garantizamos una entrega internacional segura:
• Refuerzo para agrupación de tiras de acero
• Protección de envoltura impermeable
• Tratamiento antioxidante-(opcional)
• Estándar de embalaje de exportación en condiciones de navegar
• Marcado claro: grado/número de serie/tamaño
Condiciones de entrega
• MANDO/CFR/CIF/EXW
• Puertos de Exportación
• Shanghái / Tianjin / Qingdao / Ningbo
Nuestro Certificado
Preguntas frecuentes
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